Что такое стальные вертикальные резервуары (РВС), для чего они нужны, как изготавливаются и где их можно купить.
Проезжая через железнодорожные станции или промышленные зоны можно заметить футуристические цилиндрические объекты серебристого цвета, возвышающиеся над окружающей местностью на несколько метров в высоту. Вы, наверное, задумывались, что же это может быть такое? Это, так называемые, резервуары вертикальные стальные (РВС).
Они предназначаются для хранения нефтепродуктов, и различных жидкостей имеющих плотность 1 т/м³. Хранение стационарное. Вода также входит в этот список. Такой же резервуар, но для хранения кислот, щелочей, производится из нержавеющей стали высокого качества. Стоимость таких резервуаров выше. Для того чтобы вода не замерзала емкости оборудуются подогревателями (обычно секционными или спиральными). Также в этих целях ёмкость теплоизолируется снаружи различными материалами.
РВС – это цилиндр, из стали, который имеет коническое дно. Уклон 1:100 от центра к краю. Чтобы обслуживать ёмкости, на корпусе расположена огороженная площадка и металлическая лестница.
Резервуар РВС – основное технологическое сооружение нефтебаз для резервного хранения нефтепродуктов. Они обеспечивают непрерывную и надежную работу нефтеперерабатывающих комплексов и являются важным звеном в технологической цепочке.
Сейчас пропускная способность магистральных нефтепродуктопроводов намного больше, чем несколько лет назад. В связи с этим растет и объем РВС. Это объясняется тем, что для комплектования склада резервуаров большой вместимости нужно меньше места, чем для РВС меньшей вместимости.
Конструкции РВС производятся рулонированием полотнищ металла, полистовой сборкой, или двумя этими способами в комбинации. Способ изготовления зависит от требований заказчика.
Резервуары могут изготавливаться по требованию и проектам заказчика для различных отраслей промышленности. Все РВС соответствуют экологическим, санитарно-гигиеническим требованиям, а также требованиям пожарной безопасности и нормам. По желанию заказчика они могут оснащаться специальными люками, металлическими лестницами, обслуживающими площадками и пр.
Резервуары высокого качества производит компания ЦЕНТРРЕЗЕРВУАРСЕРВИС, реализующая резервуары вертикальные rezervuary.com, имеющая большой опыт в этом направлении. Также компания занимается ремонтом и монтажом резервуаров, проводит обследование резервуаров, покраску резервуаров, зачистку резервуаров от нефтепродуктов, изготовление и монтаж металлоконструкций, изготовление резервуаров и монтаж, оборудование для резервуаров.
Таким образом, РВС всегда будут пользоваться большим спросом на несколько десятилетий вперед. Из-за высоких требований к качеству, несомненно, что эта продукция строго контролируется на всех этапах производства. Поэтому в качестве продукции сомневаться не приходится.
Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш осуществляет проектирование и изготовление вертикальных резервуаров РВС и РВСП объемом от 100 до 5000 куб.м. на собственных производственных мощностях. Так же осуществляем профессиональный монтаж, утепление и нанесение антикоррозийного покрытия на внутреннею и внешнею поверхность вертикальных резервуаров типа РВС.
Металлические цилиндрические резервуары вертикального исполнения изготавливаются в соответствии с требованиями Правил Безопасности ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» и ГОСТ 31385-2008 и ГОСТ 52910-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов».
Завод "СтройТехМаш" производит изготовление металлоконструкций резервуаров методом рулонирования. Полотнища стенки и днища свариваются на стапеле и закручивается на рулонирующем станке в рулон на металлический каркас, внутри которого обычного размещается винтовая лестница.
Резервуары изготавливаются в объемах от 10 куб.м. (10 тонн) до 5000 куб.м. (5000 тонн). Строительство вертикальных резервуаров объемом более чем 5000м.куб. производят прямо на месте их расположения методом полистовой сборки, так как транспортировка довольно дорогая и в зависимости от расстояния может обойтись дороже чем сам резервуар.
На фото резервуар вертикальный РВС-2000 состоит из двух катушек и лепестковой крыши.
 |
 |
|
Обозначение |
Объем, куб. м |
Диаметр, мм |
Высота, мм |
Толщина стенок, мм |
Кол-во поясов, шт. |
Масса, кг |
Площадь поверхности, кв. м. |
|
|
наружная |
внутренняя |
|||||||
| 4 | 8200 | |||||||
| 8500 | ||||||||
Цилиндрические резервуары вертикального исполнения изготавливаются из различных марок стали в зависимости от назначения и хранимой жидкости. Так для нефти и нефтепродуктов вертикальные резервуары изготавливаются из черной стали марок СТ3 и 09Г2С. Для питьевой воды, кислот и щелочей вертикальные резервуары изготавливаются из нержавеющей стали различных сортов, в том числе из пищевой нержавейки. Толщина металлических стенок для вертикальных резервуаров меняется в зависимости от их объема, плотности хранимого продукта и расчетного срока службы, и составляет от 4мм. до 12мм. Например расчетный срок службы вертикального резервуара РВС-400 для светлых нефте-продуктов из черной стали марки СТ3 толщиной 4мм. составляет 12 лет. Каждые дополнительные 2мм толщины металла на стенку, днище и крышу резервуара прибавляют 5 лет к расчетному сроку службы резервуары. Хотя данные показатели приблизительные и зависят от качества обслуживания вертикального резервуара и его антикоррозийного покрытия.
На сегодняшний день Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш успешно изготовил и выполнил монтаж металлоконструкций РВС во многих городах России. В этот список вошли: Москва, Тверь, Санкт-Петербург, Рязань, Тула, Калуга, Смоленск, Воронеж, Липецк, Тамбов, Белгород, Саратов, Краснодар, Ростов-на-Дону, Казань, Нижний Новгород, Ярославль, Ульяновск, и другие города и области России. Благодаря высококвалифицированным специалистам нашего предприятия качество изготовления и монтажа вертикальных резервуаров РВС остается на высоком уровне.
На фото монтаж вертикального резервуара РВС-1000 в г. Москва
Резервуары для нефти и нефтепродуктов являются незаменимым и проверенным временем методом хранения углеводородов на нефтяных базах, перерабатывающих заводах, предприятиях химической отрасли и как резерв для дизельного топлива на котельных и электростанциях.
Для центральных и южных регионов России резервуары изготавливаются из стали марки Ст3пс5, а для северных регионов используется сталь марки 09Г2С.
Размеры и вес вертикального резервуара зависят как от объема так и от толщины применяемой при их изготовлении листовой стали.
После окончания сварочных работ вертикальные резервуары грунтуются и покрываются антикоррозийной эмалью для предотвращения появления ржавчины как снаружи так и внутри.
Как правло резервуары предназначенные для хранения воды и дизельного топлива утепляются и обогреваются. Утепление производится теплоизоляцией из минваты толщиной 50мм.или 100мм. и обшивается поверх оцинкованным листом толщиной 0.5-1мм.
Обогрев вертикальных резервуаров осуществляется либо паром с помощью устройства трубного змеевика на дне резервуара, либо эликтрическим обогревающим кабелем монтируемым на внешней стороне стенки.
Особое место в нашем производстве занимают пожарные резервуары РВС предназначенные для систем пожаротушения офисных, общественных и административных зданий, торговых и производственных комплексов.
 |
 |
 |
| монтаж РВС-200 под дизельное топливо | вертикальный резервуар РВС-200 монтаж | работы по установке вертикального резервуара |
 |
 |
 |
| РВС-400 для Реутовской теплосети | резервуары РВС400 c утеплением |
Резервуары типа РВС изготавливаются двумя методами:
1. Рулоннирование или индустриальный способ изготовления подразумевает сварку всей стенки и всего днища вертикального резервуара в виде полотнища растеленного на стапеле и дальнейшее наматавание данного полотна на катушку.
2. Полистовой метод сборки подразумевает сборку днища и стенки резервуара РВС на месте его установки последовательно наращиванием каждого листа металла постепенно снизу вверх. Данный метод используется в том случае если толщина листов металла из которых изготавливается резервуар превышает 10мм а так же при строительтве вертикальныех резервуаров объемом более 5000м3
В редких случаях, при изготовлении резервуаров РВС нестандартной конструкции, при изготовлении применяется комбинация двух перечисленных выше методов изготовления вертикальных резервуаров.
Стоит отметить, что рулонное изготовление вертикальных резервуаровбыло разработано и внедрено с середине 50-х годов 20-го века Институтом электросварки имени Патона Е.О. АН Украины. Данный метод был освоен, внедрен и поставлен на поточное приозводство с последующим монтажом во всех районах Советского Союза. Как правило полотнище днища сворачивают в рулоны того же диаметра как и стенки, и обертывают ими центральную стойку, поддерживающую крышу вертикального резервуара. Изготовление и РВС в таком порядке получил название индустриального метода.
Конструкторское и проектное бюро Завода Резервуарных Конструкций СтройТехМаш осуществляет проектирование вертикальных резервуаров объемом от 10 до 5000 м3. Типовые проекты на вертикальные резервуары типа РВС существуют с 1970-х годов и разработны различными проектными институтами СССР. Но в типовых проектах не учитываются такие нюансы как снеговая нагрузка, плотность хранимого продукта, сейсмическая активность на месте будущей установки, срок службы и трубная обвязка вертикального резервуара. При проектировании резервуаров проектным бюро Завода СтройТехМаш учитываются все выше перечисленные нюансы а так же индивидуальные пожелания Заказчика.
Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш имеет собственную выездную бригаду по монтажу вертикальных резервуаров. Монтаж резервуаров РВС осуществляется в любой месяц года, но при температуре окружющей среды выше чем минус 15С по цельсию. Это обусловлено качеством накладываемого сварного шва, при температуре окружающего воздуха ниже -15С сварной шов застывает слишком быстро и в нем остаются пустоты (так называемые свищи). Монтажные работы, по размотке стенки и днища с катушки, осуществляются с помощью крана и ручных лебедок при объеме вертикального резервуара до 2000м3 а при объеме свыше привлекаются трактора.
Все резервуары подразделяются на два вида: вертикальный цилиндрический резервуар (РВС) и горизонтальный цилиндрический резервуар (РГЦ). Появление РВС связано с именем русского инженера – Шухова В.Г., проекты которого послужили как аналог для строительства первых стальных резервуаров, использовавшихся для хранения нефти, бензина и керосина. РВС – это технологические ёмкости для хранения, приёма и выдачи нефтепродуктов, нефти и иной жидкости, плотность которой составляет до 1т/м3 включительно. Чаще всего они применяются для хранения жидкостей с агрессивной средой, а именно: нефть, тёмный и светлый нефтепродукт, кислоты, химикаты, щелочь. Именно поэтому основным материалом для их изготовления является нержавеющая сталь.
Внешне резервуар РВС представляют собой стальной вертикальный цилиндр с коническим днищем, уклон которого от центра к краю резервуара составляет 1:100, и конического бескаркасного или щитового покрытия под уклоном 1:8. С целью предотвращения замерзания и применения данного оборудования в любых климатических условиях резервуары оборудуются стальными спиральными или секционными подогревателями и теплоизоляцией. Для обслуживания резервуар также снабжён наружной лестницей и ограждёнными стальными площадками.
РВС – это один из основополагающих технологических сооружений в резервуарных парках нефтеперекачивающих станций, нефтебаз, нефтепродуктопроводов, кустовых сборных пунктов и центральных товарных парков нефтяных промыслов, и резервуаров нефтеперерабатывающих заводов. Основное предназначение РВС – дать полное обеспечение надёжной оперативной работы и технологической связи от «промысла» до «нефтеперерабатывающего завода» или от «нефтеперерабатывающего завода» до «потребителя».
В зависимости от своих конструктивных особенностей резервуары РВС делятся на:
По особенностям конструкции РВС бывают наземного и подземного типа.
Тип резервуара определяется в зависимости от класса нефти и нефтепродуктов по давлению насыщенных паров и температуре вспышки:
Резервуары РВС подразделяются на 3 класса в зависимости от места размещения и объёма:
Класс опасности резервуаров – один из основополагающих факторов при их проектировании. Он учитывается в требовании к используемым материалам, расчёта коэффициента надёжности и объёмам контроля документации монтажного комплекса.
В зависимости от ёмкости резервуара определяются его высота, диаметр и масса:
Вертикальные стальные резервуары производятся исключительно по индивидуальным проектам. Весь производственный процесс соответствует всем законодательно установленным требованиям противопожарных, экологических и санитарно-гигиенических норм. Поставка резервуаров осуществляется в виде рулона. На этапе проектирования отдельно учитывается необходимость заказчика в наличии отдельных комплектующих в резервуаре: патрубков, люков, площадками обслуживания, лестницами и др.
Независимо от страны изготовления сварные вертикальные резервуары изготавливаются тремя методами:
При этом два последних метода изготовления условно называют также «полистовым способ».
ООО «МПК Инженер» занимается изготовлением большого ассортимента металлической продукции, в частности резервуаров РВС на заказ различных типов и назначений. Каждый индивидуальный заказ выполняется в срок в соответствии с самыми высокими требованиями, предъявляемыми к промышленному производству. На сайте завода можно ознакомиться с фотографиями выполненных изделий. Заполнив предварительный опросный лист, можно связаться с менеджером завода по электронной почте или по телефону – он сможет оказать вам квалифицированную помощь и ответит на все интересующие вопросы. Более полную информацию о работе завода и интересующие контакты можно узнать на официальном сайте «ООО «МПК Инженер»».
Вертикальные стальные резервуары служат для стационарного хранения нефти и нефтепродуктов, а также различных технологических смесей и жидкостей, плотность которых не превышает 1000 кг/м.куб. При сравнительно небольшой себестоимости и малых сроках изготовления РВС характеризуются надежностью и долговечностью. Это позволяет применять их на объектах, которые относятся к категории повышенной опасности:
Как правило, внутренний объем РВС составляет 400-50000 м.куб. Резервуары меньшей емкости изготавливаются с горизонтальной конструкцией. При необходимости, хранения более крупных объемов в большинстве случаев применяется резервуарная группа. Проектирование резервуаров вертикальных стальных осуществляется в зависимости от назначения в соответствии с требованиями РД 16.01-60.30.00, ряда государственных регламентов, а также других нормативных документов, включая ГОСТ Р 52910.
Конструктивно РВС бывают:
Первый тип крыши применяется для РВС, предназначенных для хранения воды либо жидкостей с низким уровнем летучести и температурой воспламенения выше 610оС (мазут, ДТ, битум, различные масла и т.д.). Стационарная крыша может иметь взрывозащищенное исполнение. Такая конструкция называется легко сбрасываемой и предназначена для компенсации избыточного давления, возникающего во внутреннем объеме РВС. Понтон устанавливается на резервуар, в котором будут храниться продукты с температурой воспламенения ниже 610оС и давлением насыщенных паров в диапазоне 26,6-93,3 кПа (бензин, керосин, реактивное топливо, нефть и пр.).
Плавающая крыша устанавливается на РВС, конструкция которых должна исключать испарения хранимых продуктов. На резервуарных площадках, где отсутствует возможность обваловки либо тех, которые расположены вблизи от населенных пунктов или водоемов, новые резервуары оснащаются специальной защитной стенкой. Такая конструкция («стакан в стакане») предотвращает разлив хранимого продукта по окружающей территории в случае повреждений и разгерметизации.
Тип и конструктивное исполнение РВС принимаются исходя из характеристик хранимых жидкостей, а также технологического назначения системы. При новом строительстве или реконструкции существующих резервуаров высота их стенок должна быть не выше, чем у существующих, которые находятся в одно й технологической группе (кроме случаев, когда перспективный план строительства/реконструкции предусматривает их замену на новые РВС с увеличенной высотой взлива).
В зависимости от особенностей технологических процессов, а также расположения резервуарного парка и ряда других факторов резервуары могут комплектоваться:
Комплектация РВС должна быть детально обоснована в проекте.
Следует помнить, что с целью предотвращения перелива, а также защиты трубопроводов и трубопроводной арматуры необходимо предусмотреть сброс хранимой жидкости по отдельному трубопроводу без запорных устройств как минимум в два отдельных резервуара.
В качестве материалов для изготовления РВС выбираются следующие типы стальных сплавов:
При разработке проекта на РВС следует учитывать, что такие объекты относятся к I классу опасности (ПБ 03-605-03, ГОСТ 27751-88), а расчетная цикличность их нагружения составляет не более 350 циклов в год. Изготовление резервуаров РВС емкостью от 5000 м.куб и выше выполняется методом полистовой сборки, а РВС, объем которых не превышает 3000 м.куб, также могут производиться и монтироваться рулонированием. Кроме того, возможен и комбинированный метод изготовления РВС.
Суть метода рулонирования заключается в изготовлении и обработке по периметру отдельных стальных листов размерами 1500х6000 мм, которые свариваются в полотнища и сворачиваются в рулоны. Изготовление резервуаров вертикальных стальных по данной технологии, в сравнении с полистовым методом, имеет преимущества, которые заключаются в:
Полистовая сборка подразумевает использование листов размерами 2500х10000 мм. Если применяется эта технология, то обработка кромок и снятие фасок с параметрами, необходимыми для сварки, выполняется на:
Изготовление резервуаров вертикальных стальных РВС выполняется в соответствии с типовыми или индивидуальными проектами. Для облегчения процесса обслуживания объекта резервуары комплектуются вспомогательными технологическими элементами:
Необходимо отметить, что современные магистральные нефтепроводы, а также трубопроводы, транспортирующие различные технологические жидкости и смеси, имеют тенденцию к увеличению пропускной способности. Соответственно, возрастают и объемы РВС в составе резервуарных парков, поскольку для размещения более крупных емкостей требуется меньшая территория. Кроме того, использование больших (свыше 50000 м.куб) резервуаров продиктовано экономическим фактором.
Компания «СевМеталСтрой» выполняет проектирование и изготовление РВС на выгодных для заказчика условиях. Мы предлагаем разумные цены и обеспечиваем сжатые сроки производства, доставки и монтажа резервуаров. Наша компания строго соблюдает требования действующих норм и предоставляет надежные гарантии качества выпускаемой продукции.
РВС - резервуары стальные вертикальные цилиндрические применяются для приема, хранения и выдачи жидких продуктов. Как правило, резервуары вертикальные используются для хранения:
Популярность вертикальных цилиндрических резервуаров в качестве способа хранения нефтепродуктов, воды и прочих жидкостей обусловлена их дешевизной, быстротой изготовления и простотой эксплуатации.
| Наименование и объем резервуара
м³ | Диаметр,
м | Высота,
м | Масса стенки, т | Масса днища, т | Масса крыши, т | Масса прочих конструкций, т | Масса каркаса и упаковки, т | Итого масса резервуара, т |
| 4,73 | 6,0 | 3,60 | 0,76 | 0,87 | 2,14 | 2,10 | 9,47 | |
| 6,63 | 6,0 | 50,3 | 1,47 | 1,69 | 2,47 | 2,10 | 12,77 | |
| 7,58 | 7,5 | 7,18 | 1,95 | 2,34 | 2,84 | 2,30 | 16,61 | |
| 8,53 | 7,5 | 8,04 | 2,40 | 2,66 | 3,60 | 2,30 | 19,01 | |
| 8,45 | 9,3 | 11,75 | 3,48 | 5,05 | 3,76 | 2,30 | 26,34 | |
| 10,43 | 9,0 | 11,75 | 3,58 | 5,08 | 5,55 | 3,20 | 29,16 | |
| 10,43 | 12,0 | 16,51 | 3,47 | 5,01 | 5,86 | 3,80 | 34,67 | |
| 15,18 | 12,0 | 25,08 | 8,46 | 13,84 | 6,16 | 5,20 | 58,74 | |
| 18,98 | 12,0 | 38,60 | 13,43 | 22,80 | 7,38 | 5,70 | 87,91 | |
| 20,92 | 15,0 | 64,42 | 17,73 | 26,20 | 8,42 | 10,80 | 127,57 | |
| 22,8 | 12,0 | 54,10 | 18,98 | 33,95 | 8,61 | 7,80 | 23,43 | |
| 28,5 | 17,9 | 86,72 | 42,15 | 78,61 | 12,82 | 14,00 | 234,30 | |
| 34,2 | 12,0 | 120,92 | 30,90 | 54,65 | 12,28 | 21,48 | 240,23 | |
| 39,9 | 17,9 | 225,14 | 57,41 | 106,05 | 16,78 | 27,37 | 432,74 |
Выбор типа цилиндрического резервуара производится на этапе его в зависимости от хранимого продукта, особенностей технологического процесса предприятия и характеристик площадки, где он будет установлен.
Различают 4 основных типа вертикальных цилиндрических резервуаров:
Наряду с вертикальными резервуарами завод производит и .
Вертикальные стальные резервуары на специально оборудованных заводах 2 методами:
1. Методом рулонирования:
При таком способе производства стенка, днище и крыша поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ. Преимущества данного метода состоит в:
2. Методом полистовой сборки:
Способ заключается в том, что в заводских условиях подготавливаются листы стенки (максимальный размер листов: 2500×10000 мм), вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, и листовые детали днища. Далее листовые элементы специальным образом упаковываются и готовятся к транспортировке. полностью осуществляется на монтажной площадке.
Резервуары стальные вертикальные цилиндрические изготавливаются из малоуглеродистой, низколегированной илии коррозионностойкой стали.
Для производства днищ резервуаров вертикальных типа РВС применяется сталь толщиной не менее 4 мм. В емкостях малого объема (до 1000 м³ включительно) днище, как правило, выполняется плоской формы. Для РВС объемом от 1000 м³ днище резервуара изготавливается с уклоном от центра или в центр. Уклон делается в отношении 1 к 100. На днище резервуаров РВС объемом больше 1000 м³ устанавливается кольцевая окрайка. Толщина стали для окрайки – от 6 мм и больше в зависимости от толщины нижнего пояса РВС. Зависимость показана в таблице:
Днище резервуара также часто оборудуется зумпфами зачистки. Они предназначены для отвода подтоварной воды, различных отложений и загрязнений и устанавливаются в специально подготовленном приямке. Если уклон днища к центру, зумпф зачистки располагается в центре днища; если уклон от центра (или при плоской конструкции днища) – зумпф располагается рядом со стенкой на расстоянии 600 мм и выше. Существует два типа зумпфов: круглый и лотковый.
Стенка представляет собой стальное полотнище, сваренное из листового металлопроката в несколько поясов. Методом рулонирования стенка готовится на заводе в форме прямоугольно полотнища, сваренного из листового металлопроката 1,5х6 м. Вертикальные стыки листов имеют разбежку, а продольные швы готовятся с разделкой для зубчатого монтажного шва. На полотнище оставляется технологический припуск до 300 мм, из которого и вырезается зубчатый монтажный стык. Для стенок полистовой сборки применяются прокат шириной от 1,8 м до 3 м и длиной до 12 метров. Обработка кромок листов осуществляется механическим способом (фрезерованием) или плазменной резкой на машинах с программным управлением. Вальцовка листов производится на 3- или 4-валковых листогибочных машинах.
Толщины поясов стенки определяются на этапе проектирования вертикального цилиндрического резервуара для обеспечения прочности всей конструкции. Расчетные толщины поясов стенки могут включать припуск (запас) на коррозию.ГОСТом 52910-2008 предусмотрены минимальные конструктивные толщины листов стенки резервуаров вертикальных стальных РВС в зависимости от его диаметра:
Для расположения в стенке вертикального цилиндрического резервуара люков и патрубков предусматриваются специальные отверстия, которые оснащаются усиливающей накладкой по окружности устанавливаемого изделия (при установке изделий с условным проходом больше 70 мм). Во всех резервуарах типа РВС предусмотрено расположение люка-лаза в первом поясе стенки. Резервуары вертикальные с плавающей крышей РВСПк и с понтоном РВСП оснащаются дополнительным люком-лазом для выхода на понтон или крышу.
При усилии от расчетной сейсмической или ветровой нагрузки, превышающем восстанавливающий момент, предусматривается анкерные крепления стенки. Их располагают по окружности стенки на расстоянии до 3 м друг от друга.
Вверху стенки цилиндрического резервуара располагается основное кольцевое ребро жесткости. У резервуаров РВСПк с плавающей крышей ребра жесткости устанавливаются на внешней стороне стенки ниже верхнего края на 1,1 м – 1,25 м. Кольцевое ребро жесткости помимо функции усиления конструкции резервуара выполняет роль площадки обслуживания.
В зависимости от типоразмера и прочих специфических особенностей в вертикальных цилиндрических резервуарах применяются стационарные крыши, которые делятся на бескаркасные (самонесущие) и каркасные крыши конической и сферической форм, а также плавающие крыши. Кровля резервуара опирается на стенку с кольцевым ребром жесткости. Толщина настила крыши и сечение элементов каркасных профилей проектируются от 5 мм.
Применяется на резервуарах вертикальных стальных небольшого объема (100 м³ – 1000 м³). Представляет собой стационарную крышу в форме конуса. Угол конусности (15° – 30°) обеспечивает несущую способность крыши резервуара. Для увеличения несущей способности крышу с наружной стороны оборудуют шпангоутами (ребрами жесткости кольцевой формы). Настил такой крыши изготавливается на заводе методом рулонирования или полистовым способом. В первом случае используется металлопрокат толщиной до 7 мм, во втором – до 10 мм. Как правило, коническую бескаркасную крышу доставляют на монтажную площадку в виде пластины круглой формы секторным вырезом. Данный вырез и обеспечивает коническую форму крыши, когда его кромки стягиваются в процессе монтажа.
Применяется на резервуарах вертикальных стальных цилиндрических среднего объема (1000 м³ – 5000 м³). Представляет собой стационарную крышу в форме сферы, которая обеспечивает ее несущую способность. Несущие элементы каркаса отсутствуют. Радиус сферы проектируется в пределах 0,8 – 1,2 диаметра самого резервуара. Настил сферической оболочки выполняется в заводских условиях в виде вальцованных элементов двоякой кривизны (в меридиональном и кольцевом направлении) из металлопроката толщиной до 10 мм. На монтажной площадке вальцованные элементы свариваются друг с другом двусторонними швами.
Применяется на вертикальных цилиндрических резервуарах среднего объема (1000 м³ – 5000 м³). Кровля резервуара представляет собой стационарную крышу в форме конуса Угол наклона: 4,76º – 9,46º. Состоят из: (1) центрального щита; (2) секторных каркасов; (3) кольцевых элементов каркаса; (4) полотнищ настила.
Все вышеперечисленные элементы изготавливаются в заводских условиях. Полотнища настила могут быть изготовлены, в частности, методом рулонирования. В данном случае при монтаже они разворачиваются на земле рядом с днищем и затем крепятся на уже соединенные каркасы. Полотнища настила могут быть изготовлены и полистовым способом. Также часто используется практика изготовления в заводских условиях щитов крыши, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила. В данном случае щиты крыши поставляются на монтажную площадку в специальной упаковке.
Коническая каркасная крыша может изготавливаться во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемая крыша). В таком случае к каркасу настил крыши не приваривается, а крепится только к верхнему кольцевому элементу стенки. Этим достигается то, что при аварийном превышении давления внутри резервуара настил отрывается от стенки. При этом сам резервуар не разрушается и сохраняется целостность крепления стенки к днищу.
Применяется на резервуарах вертикальных стальных большого объема (от 5000 м³, но не более 50 м в диаметре). Представляют собой стационарную крышу в форме сферы с радиально-кольцевой каркасной системой. Радиус сферы проектируется в пределах 0,8 – 1,5 диаметров самого резервуара. Сферическая каркасная крыша резервуара состоит из: (1) центрального щита; (2) вальцованных радиальных балок; (3) кольцевых элементов каркаса; (4) кольца жесткости по периметру стенки; (5) листов настила.
Все вышеуказанные элементы изготавливаются в заводских условиях. На монтажную площадку доставляются в виде готовых щитов и раздельных элементов каркаса и настила. Настил представляет собой подготовленные листы металла для полистовой сборки, либо подготовленные на заводе крупногабаритные карты.
Также сферические крыши изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. В данном случае настил крепят только к окаймляющему элементу по окружности крыши. Этим достигается то, что при аварийном превышении давления внутри резервуара настил отрывается от стенки. При этом сам резервуар не разрушается и сохраняется целостность крепления стенки к днищу.
Применяются в , не оборудованных стационарной крышей. Данный тип крыши можно использовать в районах с нормативной снеговой нагрузкой до 1,5 кПа.
В практике резервуаростроения применяется 2 основных типа плавающих крыш: (1) однодечная плавающая крыша и (2) двудечная плавающая крыша.
Однодечными плавающими крышами комплектуются резервуары средних размеров (диаметром до 50 м), устанавливаемые на производственных площадках с нормативной скоростью ветра в пределах 100 км/ч.
Однодечные плавающие крыши изготавливаются в заводских условиях и состоят из:
Двудечные плавающие крыши разработаны для резервуаров вертикальных большего диаметра (более 50 м) и для районов с большей ветровой нагрузкой. Ее конструкция позволяет снизить динамические нагрузки на мембрану. Существует два варианта строительства плавающей крыши такой конструкции: (1) крыша комплектуется радиальными отсеками и кольцевыми отсеками центральной части, формируемыми в процессе монтажа; (2) радиальные короба производятся в заводских условиях в целях сокращения объема монтажных работ.
При монтаже плавающей крыши обеспечивается уклон мембраны к центру путем пригруза. Это позволяет отводить ливневые воды с поверхности пруши. В центре монтируется гибкий или шарнирный водоспуск, снабженный заборным устройством и обратным клапаном. Эта конструкция позволяет отводить воду и, одновременно, препятствует выступанию хранимого в цилиндрическом резервуаре продукта на поверхность крыши.
Для герметизации зазоров, возникающих между краем плавающей крыши и стенкой резервуара и между патрубками в крыше и направляющими, используются уплотнительные затворы. Материал, из которого они изготавливаются, подбирается из учета химического состава и температуры хранимого в резервуаре продукта, требованиям к сроку службы, газоплотности и других специфических факторов.
Для подъема на вертикальные цилиндрические резервуары применяют 3 типа лестниц: стремянки для РВС малого объема (до 500 м³), шахтные лестницы и кольцевые лестницы.
Шахтная лестница резервуара устанавливается на отдельный фундамент. При изготовлении металлоконструкций методом рулованирования шахтная лестница служит технологическим каркасом (катушкой) для резервуара – на нее наматываются сваренные полотнища стенки, днища и настила кровли. Это обеспечивает экономию при заказе всего изделия, поскольку исключается необходимость производить технологический каркас, являющийся невозвратной упаковкой.
Кольцевая лестница закрепляется только на стенке резервуара, ее нижний марш отстает от земли на 250 мм. Такая конструкция лестницы более удобна для обслуживания технологического оборудования.
Лестницы для резервуаров вертикальных стальных устраиваются минимальной шириной 700 мм. Устанавливается лестница под углом к горизонтальной поверхности не более 50° так, чтобы выдерживался сосредоточенный груз 4,5 кН. Если высота лестницы превышает 9 м, в проекте предусматриваются промежуточные площадки на расстоянии не более 6 м друг от друга.
Ступени изготавливаются из перфорированного, решетчатого или рифленого металла минимальной шириной 200 мм, высотой не более 250 мм и с уклоном от 2° до 5° к задней грани. Поручни лестницы изготавливаются таким образом, чтобы выдерживалась горизонтальную нагрузку 0,9 кН в верхней точке и монтируются на высоте 1 м.
На вертикальных цилиндрических резервуарах со стационарной крышей по всему ее периметру устанавливается ограждение. Также ограждения монтируются наружной стороне расположенных на крыше площадок обслуживания. Ограждение проектируется так, чтобы в любой точке выдерживалась нагрузка в любом направлении 0,9 кН.
Также применяются переходы и площадки обслуживания. Они комплектуются перилами на высоте 1,25 м. Площадки и переходы выдерживают сосредоточенный груз 4,5 кН (на площадке 100 мм х 100 мм).
