Резервуары РВС - это вертикальные цилиндрические стальные резервуары номинальным объемом от 100 до 120 000 м 3 . Возможно также проектирование и изготовление РВС объемом более 120 000 м 3 по индивидуальным техническим условиям.
Расположение резервуаров - наземное. Сейсмичность района строительства рекомендуется не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64. Максимальная температура корпуса резервуара не более 100 °С (для резервуаров с температурой хранения более 100 °С следует учитывать изменения физико-механических характеристик применяемых сталей. Минимальная температура корпуса резервуара не менее -60 °С.
Требования к продукту:
Парк резервуаров РВС для хранения нефти и нефтепродуктов
Широко используются в промышленности для хранения нефти и нефтепродуктов, для пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений. При условии соблюдения санитарно-гигиенических норм пригодны для жидких пищевых продуктов.
Продукт | Особенности |
---|---|
Сырая нефть | Рекомендуется проектирование резервуаров с плавающей крышей для сокращения потерь легких фракций нефти. |
Нефтепродукты светлые (бензин, керосин, дизельное топливо) | Использование понтонов , плавающих крыш, систем рекуперации паров, позволяющих сокращать потери вследствие летучести хранимых сред. |
Авиационный керосин, авиатопливо | Рекомендуется использование РВС с двухслойным дном, т.к. эти нефтепродукты имеют высокую текучесть. |
Нефтепродукты темные (битум, мазут и т.д.) |
Оснащаются различными устройствами для подогрева содержимого, системами контроля температур и теплоизоляцией. |
Продукты химической промышленности (ацетоны, кислоты, щелочи, спирты, мономеры, их циклические производные, аммиачная вода и др.) |
Должны иметь герметичные поддоны из устойчивых к хранимому продукту материалов с низкой теплопроводностью. Необходима надежная защита от попадания в них грунтовых вод и атмосферных осадков. Обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию кислот и щелочей из аварийной емкости. Существуют особые требования к материалу резервуара в зависимости от химических свойств хранимого продукта. Например, для слабой азотной кислоты (до 60 %) изготавливают резервуары из нержавеющей стали, а для концентрированной азотной кислоты - из алюминия. Соляная, фосфорная, многие органические кислоты вызывают разрушение нержавеющей и углеродистой стали, поэтому внутреннюю поверхность футеруют керамическим кислотоупорными материалами. Концентрированную серную кислоту можно хранить в стальных резервуарах, а для разбавленной (ниже 75%) необходимо внутреннее покрытие днища и стенок РВС кислотоупорным материалом. |
Техническая вода (противопожарные резервуары, дренажные емкости) и питьевая вода |
Для защиты резервуаров от внутренней коррозии используются специальные протекторные покрытия. Например, цинк, алюминий или пластик. |
Продукты пищевой промышленности (растительные масла, сиропы, виноматериалы, и т.д.) |
При хранении пищевых продуктов в РВС бывает важно обеспечить защиту от воздействия света, кислорода воздуха, температурный режим хранения. Особенности технологий хранения сильно разнятся в зависимости от химических и физических свойств хранимых продуктов. |
В задании на проектирование устанавливается класс опасности резервуара. Эта информация необходима для правильного выбора методов расчета, коэффициентов надежности по назначению и требований к материалам и объемам контроля.
Класс опасности - это степень опасности, возникающая для здоровья и жизни людей, имущества физических или юридических лиц и экологического состояния окружающей среды при достижении резервуаром предельного состояния.
В зависимости от объема резервуара, РВС подразделяют на четыре класса опасности :
Класс опасности - это один из факторов, от которых напрямую зависит определение срока службы резервуара. Общий срок службы РВС - это назначенный срок безопасной эксплуатации сооружения при условии соблюдения регламента обслуживания и ремонта.
Срок службы при проектировании и строительстве обеспечивается выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и разработкой регламента обслуживания.
РВС-2000 для хранения сырой нефти с теплоизоляцией и внутренними пароводяными подогревателями
По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие типы:
Какой тип вертикального резервуара выбрать, зависит от классификации хранимого продукта по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения.
Для легковоспламеняющихся жидкостей при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт.ст.) (нефть, бензины, нефтяные растворители) применяются РВСПК и РВСП, либо РВС комплектуются дополнительным оборудованием: дыхательными и предохранительными клапанами, газовой обвязкой и установкой улавливания легких фракций углеводородов (УЛФ).
Для легковоспламеняющихся жидкостей при давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для горючих жидкостей с температурой вспышки выше 61 °С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, авиационный керосин, реактивное топливо, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются РВС без газовой обвязки.
Для аварийного сброса нефти или нефтепродукта применяются РВС, оснащенные дыхательными и предохранительными клапанами.
Для конструкций стенок, привариваемых к стенке листов окрайки днища, обечаец люков и патрубков в стенке и фланцев к ним, привариваемых к стенке усиливающих накладок, опорных колец стационарных крыш, колец жесткости, подкладных пластины на стенке для крепления конструктивных элементов рекомендуется использовать спокойные (полностью раскисленные стали).
Каркас крыши, самонесущие бескаркасные крыши, центральные части днищ, анкерные крепления, настил крыш, плавающие крыши и понтоны, обечайки люков и патрубков на крыше, а также крышки люков могут изготавливаться из полуспокойных сталей. Для вспомогательных конструкций возможно применение стали С235.
При необходимости подогрева продукта может устанавливаться секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. Для сохранения температурного режима устанавливается термоизолирующая рубашка (теплоизоляция) толщиной до 120 мм.
По требованию заказчика резервуары комплектуются навесным технологическим оборудованием.
Подготовка основных элементов конструкции резервуара РВС непосредственно на месте монтажа
Диаметр и высота стенок РВС распространненных номинальных объемов
(по типовым проектам)
Наименование | Кол-во поясов |
Высота стенки |
Диаметр |
РВС-100 | 4 | 6000 | 4730 |
РВС-200 | 4 | 6000 | 6630 |
РВС-300 | 5 | 7500 | 7580 |
РВС-400 | 5 | 7500 | 8530 |
РВС-500 | 5 | 7500 | 10430 |
РВС-700 | 6 | 9000 | 10430 |
17880 | 39900 | ||
РВС-30000 | 12 | 18000 | 45600 |
РВС-50000 | 12 | 18000 | 60700 |
Резервуары РВС могут отличаться и по методу монтажа основных листовых конструкций- стенок, днища, настилов стационарных крыш, понтонов и плавающих крыш.
РВС рулонной сборки отличаются тем, что листовые конструкции еще в заводских условиях соединяются в рулонируемые полотнища. Достоинством этого метода является сокращение затрат и сроков на монтажные работы на территории заказчика и возможность лучше контролировать качество сварки. Способ рулонной сборки не рекомендуется для стенок РВС объемами 10 000м 3 и более.
Полистовая сборка РВС предполагает монтаж отдельных листов на месте сборки и установки резервуара.
Встречается также комбинированный способ сборки РВС , когда часть конструкций транспортируется к месту установки и монтируется в виде отдельных листов, а часть — в виде готовых рулонируемых полотнищ.
Транспортировка железнодорожным транспортом стенки резервуара РВС в виде ралонируемого полотнища на каркасе
Что такое стальные вертикальные резервуары (РВС), для чего они нужны, как изготавливаются и где их можно купить.
Проезжая через железнодорожные станции или промышленные зоны можно заметить футуристические цилиндрические объекты серебристого цвета, возвышающиеся над окружающей местностью на несколько метров в высоту. Вы, наверное, задумывались, что же это может быть такое? Это, так называемые, резервуары вертикальные стальные (РВС).
Они предназначаются для хранения нефтепродуктов, и различных жидкостей имеющих плотность 1 т/м³. Хранение стационарное. Вода также входит в этот список. Такой же резервуар, но для хранения кислот, щелочей, производится из нержавеющей стали высокого качества. Стоимость таких резервуаров выше. Для того чтобы вода не замерзала емкости оборудуются подогревателями (обычно секционными или спиральными). Также в этих целях ёмкость теплоизолируется снаружи различными материалами.
РВС – это цилиндр, из стали, который имеет коническое дно. Уклон 1:100 от центра к краю. Чтобы обслуживать ёмкости, на корпусе расположена огороженная площадка и металлическая лестница.
Резервуар РВС – основное технологическое сооружение нефтебаз для резервного хранения нефтепродуктов. Они обеспечивают непрерывную и надежную работу нефтеперерабатывающих комплексов и являются важным звеном в технологической цепочке.
Сейчас пропускная способность магистральных нефтепродуктопроводов намного больше, чем несколько лет назад. В связи с этим растет и объем РВС. Это объясняется тем, что для комплектования склада резервуаров большой вместимости нужно меньше места, чем для РВС меньшей вместимости.
Конструкции РВС производятся рулонированием полотнищ металла, полистовой сборкой, или двумя этими способами в комбинации. Способ изготовления зависит от требований заказчика.
Резервуары могут изготавливаться по требованию и проектам заказчика для различных отраслей промышленности. Все РВС соответствуют экологическим, санитарно-гигиеническим требованиям, а также требованиям пожарной безопасности и нормам. По желанию заказчика они могут оснащаться специальными люками, металлическими лестницами, обслуживающими площадками и пр.
Резервуары высокого качества производит компания ЦЕНТРРЕЗЕРВУАРСЕРВИС, реализующая резервуары вертикальные rezervuary.com, имеющая большой опыт в этом направлении. Также компания занимается ремонтом и монтажом резервуаров, проводит обследование резервуаров, покраску резервуаров, зачистку резервуаров от нефтепродуктов, изготовление и монтаж металлоконструкций, изготовление резервуаров и монтаж, оборудование для резервуаров.
Таким образом, РВС всегда будут пользоваться большим спросом на несколько десятилетий вперед. Из-за высоких требований к качеству, несомненно, что эта продукция строго контролируется на всех этапах производства. Поэтому в качестве продукции сомневаться не приходится.
Вертикальные резервуары стальные (РВС) применяются, в первую очередь, для нефтехранилищ и нефтебаз. Так, они практически незаменимы в процессе стационарного хранения при добыче, дальнейшей переработке и оптовом отпуске нефти и нефтепродуктов. Впрочем, резервуары вертикальные стальные также могут применяться в процессе промышленного производства напитков, растительного масла, а также сыпучих и жидких веществ, плотность которых не выше тонны на кубометр, а внутреннее избыточное давление не превышает 200 мм водяного столба. Кроме того, такие вещества должны иметь температуру рабочей среды в пределах от -60 до +90 градусов С.
Объем резервуаров РВС от 50м3 до 5000м3 (Данные основаны на типовых проектах, фактические данные изделий будут содержаться в разработанных проектах коммерческого предложения на основании требований заказчика и заполненных заказчиком опросных листов.)
Характеристика |
Объем резервуаров, м 3 |
|||||||
Диаметр, D, м |
||||||||
Высота стенки, Н, м |
||||||||
Площадь зеркала продукта, м 2 |
||||||||
Максимальная высота налива, м |
Плотность продукта, т/м 3 |
|
Внутреннее избыточное давление, кПа (мм вод. ст.) |
|
Вакуум, кПа (мм вод. ст.) |
|
Температура продукта, о С |
|
Сейсмичность района, балл |
|
Температура наружного воздуха, о С |
|
Нагрузка от тепловой изоляции на крыше, кПа |
|
Нагрузка от тепловой изоляции на стенке, кПа |
Для тех климатических зон, где минимальная температура окружающей среды составляет -40, стальные резервуары рвс также могут изготавливаться из стали класса Ст3, в тех же зонах, где температура опускается ниже, рекомендуется использовать продукцию из стали09Г2С. Стальные резервуары вертикального типа , в которых должна храниться питьевая вода, разного рода кислоты, а также пищевые жидкости, изготавливаются из устойчивой к коррозиям стали 12Х18Н10Т (AISI 321) или же ее аналогов.
Примеры вертикальных стальных резервуаров РВС, изготовленных нашим предприятием:
Вы также можете посмотреть примеры выполненных нами резервуаров и емкостей в разделе - "Портфолио"
Вертикальные резервуары из стали , объем которых не превышает 3000 м3, производятся методом рулонирования, емкости с большим объемом могут изготавливаться как при помощи рулонирования, так и путем полистовой сборки непосредственно на монтажной площадке.
Масса резервуаров данного класса зависит от припуска на коррозию в зоне корпуса резервуара и лестницы. Более точную информацию можно получить, позвонив нам по телефонам или связавшись с нами по электронной почте.
Вертикальные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Они являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее их распространение получило в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков, нефтеналивных терминалов на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти.
Их проектирование, производство, монтаж и эксплуатация регулируются следующими нормативными документами (см. раздел "Проектировщику"):
В соответствии с ними к рабочей среде предъявляется несколько требований:
В зависимости от эксплуатационных условий и объема выделяются следующие классы:
Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности они должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух.
По конструкции и условиям эксплуатации существуют РВС:
Саратовский резервуарный завод производит вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов объемом до 50000 м 3 с понтоном, плавающей или стационарной крышей.
Они представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения до 50000 м 3 жидкостей.
Сверху обязательно имеется крыша (стационарная или плавающая) или понтон, которые крепятся к стенке с кольцевым ребром жесткости.
Выбор типа настила зависит от требований Заказчика, от условий эксплуатации и характера хранимой жидкости.
Также емкости комплектуются технологическим оборудованием (люки, патрубки), лестницей, площадкой с/или ограждением.
Они применяются для предотвращения загрязнения воздуха легковоспламеняющимися испарениями. Бывают бескаркасными и каркасными. Бескаркасная конструкция применяется для малых объемов - до 5000 м 3 .
Каждый тип может иметь две разные геометрические формы: коническую или сферическую.
Бескаркасные крыши - это лист настила конической или сферической формы в зависимости от объема: конические бескаркасные устанавливаются при объеме до 1000 м 3 , а сферические - до 5000 м 3 .
Каркасные крыши - это несущая металлическая конструкция, которая крепится к обечайке, и настил, свободно опирающийся на каркас. Их еще называют легкосбрасываемыми. Они обладают большей сопротивляемостью высоким динамическим нагрузкам и используются при объеме более 5000 м 3 . Они изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, так как могут выполнять функцию аварийного клапана в случае повышения давления: вместо серьезного разрушения и деформации отрывается настил в месте приварки каркаса, т.к. сам настил не крепится к корпусу. Таким образом обеспечивается целостность.
Они применяются при максимальной снеговой нагрузке не более 1,5 кПа и специально монтируются с пригрузом центральной части для уклона к центру, что не дает попасть рабочему продукту на поверхность.
Плавающие крыши бывают однодечными и двудечными. Однодечная конструкция имеет эксплуатационные ограничения: они устанавливаются на корпус с диаметром до 50 м с максимальной ветровой нагрузкой 100 км/ч. Двудечная является усиленным вариантом, который обладает большей плавучестью.
Они используются совместно со стационарным настилом. Понтон - это жесткий диск, сделанный из стали или алюминия. Он должен закрывать не менее 90% поверхности и быть обязательно газонепроницаемыми, что предотвращает потери рабочей среды.
РВС до 1000 м 3 изготавливаются с плоскими днищами . Их толщина одинаковая по всему периметру.
Более крупные имеют конические днища , которые могут иметь уклон к центру или от центра. Наиболее распространенное - это коническое основание с уклоном от центра, т.к. это помогает избегать отложений донного осадка. Коническая конструкция выполнена из центральной части и кольцевых окраек из более толстого металла.
Выбор типа зависит от объема.
Объем, м 3 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 50000 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Внутренний диаметр стенки, мм | 3800 | 4730 | 6630 | 7580 | 8530 | 8530 | 10430 | 10430 | 15180 | 18980 | 22800 | 20920 | 34200 | 28500 | 39900 | 45600 | 60700 |
Высота стенки, мм | 4500 | 6000 | 6000 | 7500 | 7500 | 9000 | 9000 | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 | 15000 | 12000 | 17880 | 18000 | 18000 | 18000 |
Стенка | |||||||||||||||||
Кол-во поясов, шт. | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 8 | 12 | 12 | 9 | 8 |
Толщина верхнего пояса, мм | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 12 | 12 | 11 |
Толщина нижнего пояса, мм | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 10 | 13 | 18 | 22 | 25 |
Днище | |||||||||||||||||
Толщина центральной части, мм | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 8 |
Толщина окраек, мм | - | - | - | - | - | - | - | - | 6 | 7 | 8 | 10 | 8 | 12 | 14 | 16 | 16 |
Крыша | |||||||||||||||||
Толщина настила, мм | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 |
Масса, кг | |||||||||||||||||
Стенка | 2183 | 3638 | 5094 | 7277 | 8187 | 9824 | 12007 | 16410 | 25581 | 36385 | 48426 | 62930 | 86450 | 126243 | 261122 | 299500 | 409480 |
Днище | 495 | 757 | 1467 | 1909 | 2409 | 2409 | 3582 | 3584 | 8205 | 12903 | 19052 | 17577 | 40756 | 33206 | 62606 | 102400 | 220649 |
Крыша | 529 | 767 | 1549 | 2715 | 2882 | 2882 | 4726 | 5379 | 12380 | 19350 | 31700 | 25340 | 78619 | 51611 | 110000 | 136200 | 325047 |
Лестница | 350 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 2300 | 5100 | 1830 | 20600 |
Площадки на крыше | 633 | 788 | 1104 | 1263 | 1421 | 1421 | 1737 | 1737 | 2257 | 3159 | 3795 | 3483 | 5692 | 5600 | 6642 | 8500 | 10102 |
Комплектующие | 1072 | 1162 | 1162 | 1162 | 1442 | 1442 | 1772 | 1772 | 1772 | 1772 | 2512 | 4238 | 4631 | 4852 | 5294 | 5294 | 5294 |
Люки и патрубки | 400 | 400 | 425 | 774 | 774 | 774 | 951 | 951 | 1077 | 1447 | 2460 | 2968 | 2986 | 2986 | 3561 | 6100 | 12384 |
Каркасы и упаковка | 900 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1300 | 1300 | 1700 | 3000 | 3400 | 5100 | 9600 | 10200 | 17550 | 24000 | 29600 | 52800 |
Всего | 6562 | 9562 | 12851 | 17150 | 19165 | 21002 | 27277 | 33433 | 55785 | 81359 | 113505 | 126792 | 230516 | 245835 | 477725 | 589424 | 1056356 |
Они представляют собой "стакан в стакане". Нефтепродукт или другая жидкость хранится во внутреннем корпусе. Наружная стенка необходима для предотвращения попадания вредных веществ в почву или воздух в случае нарушения герметичности.
Внутренний корпус выполняется с плавающей или стационарной крышей. Наружный - это, так называемый, «стакан» высотой не менее 80% от высоты основной емкости. Если предусмотрен козырек, необходимо предусмотреть вентиляцию межстенного пространства, ширина которого должна быть минимум 1,5 м. Дно основного резервуара может соприкасаться с дном защитного. В некоторых случаях необходимо предусмотреть свободное пространство между днищами, например, для осуществления улучшенного контроля протечек. Тогда основание внутреннего сосуда опирается на арматурные сетки или решетки.
Саратовский резервуарный завод производит резервуары РВС в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия .
Мы производим РВС любого класса опасности и любой конструкции .
Для производства используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий на объекте эксплуатации:
Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или полистовой сборки. Также возможно производство комбинированным методом.
Способ рулонной сборки предусматривает заводское изготовление стальных заготовок для днищ, стенок и элементов кровли, их автоматическую или полуавтоматическую сварку, а затем монтаж на строительной площадке. Традиционно резервуары до 5000 м 3 представляют собой один рулон, более 10000 м 3 — четыре рулона.
На монтажной площадке происходит разворачивание рулонов: сначала рулон корпуса ставится в вертикальное положение на уже развернутое днище. Далее его разворачивают и фиксируют в проектное положение. Затем свариваются стыки и монтируется покрытие. Корпус с днищем соединяется двухслойной сваркой внутренних и наружных швов.
Снаружи поверхности могут покрываться теплоизоляционным слоем - обшивкой из алюминиевых или оцинкованных стальных листов толщиной 0,9 и 0,7 мм соответственно.
Методом рулонирования изготавливаются днища малого диаметра. При производстве больших резервуаров периферийная часть состоит из отдельных элементов, которые образуют пояс, а уже к нему крепится нижний пояс.
Этот способ представляет собой производство отдельных листов необходимой толщины и максимального размера 2500х10000 мм. Кромки обрабатываются на торцефрезерных или продольно-фрезерных станках и кромкофрезерными машинками. Далее стальные листы транспортируются на строительную площадку, где монтируются уже в готовую емкость.
К процессу производства предъявляются определенные требования для обеспечения надлежащего качества:
По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка.
Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной работе, герметичности, надежности и безопасности.
На нашем Заводе РВС изготавливаются как рулонным, так и полистовым способом.
Для того, чтобы узнать стоимость вертикального резервуара, Вы можете:
Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству объектов . Мы предлагаем:
Резервуары стальные вертикальные цилиндрические РВС применяются для приема, хранения и выдачи жидких продуктов. Как правило, резервуары вертикальные используются для хранения:
Популярность вертикальных цилиндрических резервуаров в качестве способа хранения нефтепродуктов, воды и прочих жидкостей обусловлена их дешевизной, быстротой изготовления и простотой эксплуатации.
Наименование и объем резервуара
м³ |
Диаметр,
м |
Высота,
м |
Масса стенки, т | Масса днища, т | Масса крыши, т | Масса прочих конструкцуий, т | Масса каркаса и упаковки, т | Итого масса резервуара, т |
РВС-100 | 4,73 | 6,0 | 3,60 | 0,76 | 0,87 | 2,14 | 2,10 | 9,47 |
РВС-200 | 6,63 | 6,0 | 50,3 | 1,47 | 1,69 | 2,47 | 2,10 | 12,77 |
РВС-300 | 7,58 | 7,5 | 7,18 | 1,95 | 2,34 | 2,84 | 2,30 | 16,61 |
РВС-400 | 8,53 | 7,5 | 8,04 | 2,40 | 2,66 | 3,60 | 2,30 | 19,01 |
РВС-500 | 8,45 | 9,3 | 11,75 | 3,48 | 5,05 | 3,76 | 2,30 | 26,34 |
РВС-700 | 10,43 | 9,0 | 11,75 | 3,58 | 5,08 | 5,55 | 3,20 | 29,16 |
РВС-1000 | 10,43 | 12,0 | 16,51 | 3,47 | 5,01 | 5,86 | 3,80 | 34,67 |
РВС-2000 | 15,18 | 12,0 | 25,08 | 8,46 | 13,84 | 6,16 | 5,20 | 58,74 |
РВС-3000 | 18,98 | 12,0 | 38,60 | 13,43 | 22,80 | 7,38 | 5,70 | 87,91 |
РВС-5000 | 20,92 | 15,0 | 64,42 | 17,73 | 26,20 | 8,42 | 10,80 | 127,57 |
22,8 | 12,0 | 54,10 | 18,98 | 33,95 | 8,61 | 7,80 | 23,43 | |
РВС-10000 | 28,5 | 17,9 | 86,72 | 42,15 | 78,61 | 12,82 | 14,00 | 234,30 |
34,2 | 12,0 | 120,92 | 30,90 | 54,65 | 12,28 | 21,48 | 240,23 | |
РВС-20000 | 39,9 | 17,9 | 225,14 | 57,41 | 106,05 | 16,78 | 27,37 | 432,74 |
РВС-30000 | 45,6 | 18,0 | 284,25 | 91,42 | 145,47 | 30,16 | 44,10 | 595,40 |
РВС-50000 | 60,7 | 18,0 | 431,91 | 154,23 | 325,05 | 16,09 | 67,00 | 994,29 |
Выбор типа цилиндрического резервуара производится на этапе его в зависимости от хранимого продукта, особенностей технологического процесса предприятия и характеристик площадки, где он будет установлен.
Различают 4 основных типа вертикальных цилиндрических резервуаров:
Наряду с вертикальными резервуарами завод производит горизонтальные резервуары и подземные емкости .
Вертикальные стальные резервуары на специально оборудованных заводах 2 методами:
1. Методом рулонирования:
При таком способе производства стенка, днище и крыша поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ. Преимущества данного метода состоит в:
2. Методом полистовой сборки:
Способ заключается в том, что в заводских условиях подготавливаются листы стенки (максимальный размер листов: 2500×10000 мм), вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, и листовые детали днища. Далее листовые элементы специальным образом упаковываются и готовятся к транспортировке. полностью осуществляется на монтажной площадке.
Резервуары стальные вертикальные цилиндрические изготавливаются из малоуглеродистой, низколегированной илии коррозионностойкой стали.
Для производства днищ резервуаров вертикальных типа РВС применяется сталь толщиной не менее 4 мм. В емкостях малого объема (до 1000 м³ включительно) днище, как правило, выполняется плоской формы. Для РВС объемом от 1000 м³ днище резервуара изготавливается с уклоном от центра или в центр. Уклон делается в отношении 1 к 100. На днище резервуаров РВС объемом больше 1000 м³ устанавливается кольцевая окрайка. Толщина стали для окрайки – от 6 мм и больше в зависимости от толщины нижнего пояса РВС. Зависимость показана в таблице:
Днище резервуара также часто оборудуется зумпфами зачистки. Они предназначены для отвода подтоварной воды, различных отложений и загрязнений и устанавливаются в специально подготовленном приямке. Если уклон днища к центру, зумпф зачистки располагается в центре днища; если уклон от центра (или при плоской конструкции днища) – зумпф располагается рядом со стенкой на расстоянии 600 мм и выше. Существует два типа зумпфов: круглый и лотковый.
Стенка представляет собой стальное полотнище, сваренное из листового металлопроката в несколько поясов. Методом рулонирования стенка готовится на заводе в форме прямоугольно полотнища, сваренного из листового металлопроката 1,5х6 м. Вертикальные стыки листов имеют разбежку, а продольные швы готовятся с разделкой для зубчатого монтажного шва. На полотнище оставляется технологический припуск до 300 мм, из которого и вырезается зубчатый монтажный стык. Для стенок полистовой сборки применяются прокат шириной от 1,8 м до 3 м и длиной до 12 метров. Обработка кромок листов осуществляется механическим способом (фрезерованием) или плазменной резкой на машинах с программным управлением. Вальцовка листов производится на 3- или 4-валковых листогибочных машинах.
Толщины поясов стенки определяются на этапе проектирования вертикального цилиндрического резервуара для обеспечения прочности всей конструкции. Расчетные толщины поясов стенки могут включать припуск (запас) на коррозию. предусмотрены минимальные конструктивные толщины листов стенки резервуаров вертикальных стальных РВС в зависимости от его диаметра:
Для расположения в стенке вертикального цилиндрического резервуара люков и патрубков предусматриваются специальные отверстия, которые оснащаются усиливающей накладкой по окружности устанавливаемого изделия (при установке изделий с условным проходом больше 70 мм). Во всех резервуарах типа РВС предусмотрено расположение люка-лаза в первом поясе стенки. Резервуары вертикальные с плавающей крышей РВСПк и с понтоном РВСП оснащаются дополнительным люком-лазом для выхода на понтон или крышу.
При усилии от расчетной сейсмической или ветровой нагрузки, превышающем восстанавливающий момент, предусматривается анкерные крепления стенки. Их располагают по окружности стенки на расстоянии до 3 м друг от друга.
Вверху стенки цилиндрического резервуара располагается основное кольцевое ребро жесткости. У резервуаров РВСПк с плавающей крышей ребра жесткости устанавливаются на внешней стороне стенки ниже верхнего края на 1,1 м – 1,25 м. Кольцевое ребро жесткости помимо функции усиления конструкции резервуара выполняет роль площадки обслуживания.
В зависимости от типоразмера и прочих специфических особенностей в вертикальных цилиндрических резервуарах применяются стационарные крыши, которые делятся на бескаркасные (самонесущие) и каркасные крыши конической и сферической форм, а также плавающие крыши. Кровля резервуара опирается на стенку с кольцевым ребром жесткости. Толщина настила крыши и сечение элементов каркасных профилей проектируются от 5 мм.
Применяется на резервуарах вертикальных стальных небольшого объема (100 м³ – 1000 м³). Представляет собой стационарную крышу в форме конуса. Угол конусности (15° – 30°) обеспечивает несущую способность крыши резервуара. Для увеличения несущей способности крышу с наружной стороны оборудуют шпангоутами (ребрами жесткости кольцевой формы). Настил такой крыши изготавливается на заводе методом рулонирования или полистовым способом. В первом случае используется металлопрокат толщиной до 7 мм, во втором – до 10 мм. Как правило, коническую бескаркасную крышу доставляют на монтажную площадку в виде пластины круглой формы секторным вырезом. Данный вырез и обеспечивает коническую форму крыши, когда его кромки стягиваются в процессе монтажа.
Применяется на резервуарах вертикальных стальных цилиндрических среднего объема (1000 м³ – 5000 м³). Представляет собой стационарную крышу в форме сферы, которая обеспечивает ее несущую способность. Несущие элементы каркаса отсутствуют. Радиус сферы проектируется в пределах 0,8 – 1,2 диаметра самого резервуара. Настил сферической оболочки выполняется в заводских условиях в виде вальцованных элементов двоякой кривизны (в меридиональном и кольцевом направлении) из металлопроката толщиной до 10 мм. На монтажной площадке вальцованные элементы свариваются друг с другом двусторонними швами.
Применяется на вертикальных цилиндрических резервуарах среднего объема (1000 м³ – 5000 м³). Кровля резервуара представляет собой стационарную крышу в форме конуса Угол наклона: 4,76º – 9,46º. Состоят из: (1) центрального щита; (2) секторных каркасов; (3) кольцевых элементов каркаса; (4) полотнищ настила.
Все вышеперечисленные элементы изготавливаются в заводских условиях. Полотнища настила могут быть изготовлены, в частности, методом рулонирования. В данном случае при монтаже они разворачиваются на земле рядом с днищем и затем крепятся на уже соединенные каркасы. Полотнища настила могут быть изготовлены и полистовым способом. Также часто используется практика изготовления в заводских условиях щитов крыши, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила. В данном случае щиты крыши поставляются на монтажную площадку в специальной упаковке.
Коническая каркасная крыша может изготавливаться во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемая крыша). В таком случае к каркасу настил крыши не приваривается, а крепится только к верхнему кольцевому элементу стенки. Этим достигается то, что при аварийном превышении давления внутри резервуара настил отрывается от стенки. При этом сам резервуар не разрушается и сохраняется целостность крепления стенки к днищу.
Применяется на резервуарах вертикальных стальных большого объема (от 5000 м³, но не более 50 м в диаметре). Представляют собой стационарную крышу в форме сферы с радиально-кольцевой каркасной системой. Радиус сферы проектируется в пределах 0,8 – 1,5 диаметров самого резервуара. Сферическая каркасная крыша резервуара состоит из: (1) центрального щита; (2) вальцованных радиальных балок; (3) кольцевых элементов каркаса; (4) кольца жесткости по периметру стенки; (5) листов настила.
Все вышеуказанные элементы изготавливаются в заводских условиях. На монтажную площадку доставляются в виде готовых щитов и раздельных элементов каркаса и настила. Настил представляет собой подготовленные листы металла для полистовой сборки, либо подготовленные на заводе крупногабаритные карты.
Также сферические крыши изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. В данном случае настил крепят только к окаймляющему элементу по окружности крыши. Этим достигается то, что при аварийном превышении давления внутри резервуара настил отрывается от стенки. При этом сам резервуар не разрушается и сохраняется целостность крепления стенки к днищу.
Применяются в стальных резервуарах , не оборудованных стационарной крышей. Данный тип крыши можно использовать в районах с нормативной снеговой нагрузкой до 1,5 кПа.
В практике резервуаростроения применяется 2 основных типа плавающих крыш: (1) однодечная плавающая крыша и (2) двудечная плавающая крыша.
Однодечными плавающими крышами комплектуются резервуары средних размеров (диаметром до 50 м), устанавливаемые на производственных площадках с нормативной скоростью ветра в пределах 100 км/ч.
Однодечные плавающие крыши изготавливаются в заводских условиях и состоят из:
Двудечные плавающие крыши разработаны для резервуаров вертикальных большего диаметра (более 50 м) и для районов с большей ветровой нагрузкой. Ее конструкция позволяет снизить динамические нагрузки на мембрану. Существует два варианта строительства плавающей крыши такой конструкции: (1) крыша комплектуется радиальными отсеками и кольцевыми отсеками центральной части, формируемыми в процессе монтажа; (2) радиальные короба производятся в заводских условиях в целях сокращения объема монтажных работ.
При монтаже плавающей крыши обеспечивается уклон мембраны к центру путем пригруза. Это позволяет отводить ливневые воды с поверхности пруши. В центре монтируется гибкий или шарнирный водоспуск, снабженный заборным устройством и обратным клапаном. Эта конструкция позволяет отводить воду и, одновременно, препятствует выступанию хранимого в цилиндрическом резервуаре продукта на поверхность крыши.
Для герметизации зазоров, возникающих между краем плавающей крыши и стенкой резервуара и между патрубками в крыше и направляющими, используются уплотнительные затворы. Материал, из которого они изготавливаются, подбирается из учета химического состава и температуры хранимого в резервуаре продукта, требованиям к сроку службы, газоплотности и других специфических факторов.
Для подъема на вертикальные цилиндрические резервуары применяют 3 типа лестниц: стремянки для РВС малого объема (до 500 м³), шахтные лестницы и кольцевые лестницы.
Шахтная лестница резервуара устанавливается на отдельный фундамент. При изготовлении металлоконструкций методом рулованирования шахтная лестница служит технологическим каркасом (катушкой) для резервуара – на нее наматываются сваренные полотнища стенки, днища и настила кровли. Это обеспечивает экономию при заказе всего изделия, поскольку исключается необходимость производить технологический каркас, являющийся невозвратной упаковкой.
Кольцевая лестница закрепляется только на стенке резервуара, ее нижний марш отстает от земли на 250 мм. Такая конструкция лестницы более удобна для обслуживания технологического оборудования.
Лестницы для резервуаров вертикальных стальных устраиваются минимальной шириной 700 мм. Устанавливается лестница под углом к горизонтальной поверхности не более 50° так, чтобы выдерживался сосредоточенный груз 4,5 кН. Если высота лестницы превышает 9 м, в проекте предусматриваются промежуточные площадки на расстоянии не более 6 м друг от друга.
Ступени изготавливаются из перфорированного, решетчатого или рифленого металла минимальной шириной 200 мм, высотой не более 250 мм и с уклоном от 2° до 5° к задней грани. Поручни лестницы изготавливаются таким образом, чтобы выдерживалась горизонтальную нагрузку 0,9 кН в верхней точке и монтируются на высоте 1 м.
На вертикальных цилиндрических резервуарах со стационарной крышей по всему ее периметру устанавливается ограждение. Также ограждения монтируются наружной стороне расположенных на крыше площадок обслуживания. Ограждение проектируется так, чтобы в любой точке выдерживалась нагрузка в любом направлении 0,9 кН.
Также применяются переходы и площадки обслуживания. Они комплектуются перилами на высоте 1,25 м. Площадки и переходы выдерживают сосредоточенный груз 4,5 кН (на площадке 100 мм х 100 мм).